撕碎機刀片、定刀，主要技術(shù)保障：
1、根據(jù)客戶所提供的物料情況，精選6大種類進口鋼材，八大種類國產(chǎn)鋼材。
2、熱處理采用國內(nèi)設(shè)備工藝，可選：真空淬火、高頻淬火、鹽爐淬火。
3、質(zhì)控品保三大要素：選材、熱處理、精度。
撕碎機刀片材料的選擇就好比建造房子打好的一個地基，地基牢固了房子自然會更可靠。同樣如果撕碎機刀具材質(zhì)選擇好了，那么對于之后對物料的加工會更加得心應(yīng)手，從而大大提高單位產(chǎn)量和效率，為資源再利用行業(yè)的能效提供更多保障。
撕碎機刀片加工精度及技術(shù)工藝控制對整個撕碎機的運行穩(wěn)定性及適用性有著至關(guān)重要的影響，該因素不但會影響到設(shè)備使用壽命而且也影響著設(shè)備后期維護費用的投入。撕碎機刀片從品質(zhì)出發(fā)以符合客戶應(yīng)用為前提，撕碎機刀片廠家，致力于為客戶提供的撕碎機刀具。
剪板機刀片-金屬行業(yè)的剪板機，看似簡單的切削動作，其實蘊藏了許多的竅門
其中常遇到問題的裁切物為以下:
1. 13mm以上的厚板
2. 0.2~ 4mm的薄板
3.花板
4.高張力板(常用于汽車鈑金)
5.鈦板
切這些裁切物，常出現(xiàn)的刀子問題就是崩刀、亦或者是刀具凹陷。
首先，撕碎機刀片多少錢，一定要先確定的是上下刀的間隙。
現(xiàn)今，為了因應(yīng)市場上多樣化的需求，裁切的板材有各式各樣的材質(zhì)及厚度。
其中，市面上也充斥許多材質(zhì)不好的板材，因應(yīng)如此的市場，保定撕碎機刀片，搜集了眾多的市場資訊，我們找到了適合目前市場的調(diào)刀方式:
調(diào)刀時應(yīng)該要從比板材厚度厚約2~3mm開始設(shè)定間隙，也就是說當你要剪5mm厚的板，應(yīng)該從7mm或8mm開始調(diào)，慢慢下調(diào)，當切出來的版裁切面呈現(xiàn)出1/3亮面2/3霧面，便達到了切削效果。
切花板時的間隙設(shè)定是有技巧的，必須從花板凸點算起的厚厚度開始調(diào)，而不是直接用板厚。還有，將花紋凸起的一面朝下裁切，可以延長了刀具的壽命喔!
對于新購買的剪板機刀片不是說就可以直接使用，是要經(jīng)過調(diào)試后才可以放心安全的使用！使用不當?shù)脑捒赡軙鸬镀揽?。下面講述對于剪板機刀片的小白很重要。
首先，拆下剪板機的前工作臺板，前支撐臂，前護罩及下墊板，這里必須注意的是，由于剪板機刀片較重并較為鋒利，應(yīng)戴上手套操作；操作時先關(guān)掉油泵電機，松下并去除剪板機刀片安裝螺釘，留下兩端各留一螺釘，再從剪板機的后邊用2顆M12*45的螺釘擰在刀片上，用手抓住這兩個M12的螺釘后拆除兩端備留的一顆螺釘，將刀片輕輕地取下。與液壓剪板機刀片不同是是，在取下剪板機刀片前，先把滑塊落到下死點，首先將固定上刀片的左右兩端的螺釘先取下，然后啟動油泵，使滑塊處于上死點，用木板墊在工作臺與上刀片之間，關(guān)掉油泵電機，松開并拆除上刀片的所有安裝螺釘，輕輕取下刀片。這就完成了。
剪板機刀片上刀片的安裝順序：首先裝上刀片，用M12*40的螺釘擰上刀片，兩端的螺釘暫不上，用木棒頂住上刀片，使上刀片的上面與滑塊的接觸面充分貼緊后依次擰緊已裝上的M12*40螺釘，落下滑塊至下死點，關(guān)掉油泵電機，再裝上上刀片的左右兩端的M12*40螺釘，并擰緊，刀片螺釘?shù)木o固力矩為35N/M。
剪板機刀片下刀片的安裝：首先起動油泵，使滑塊升至上死點，關(guān)掉油泵后，裝入下刀片，擰上M12*45內(nèi)六角螺釘（暫時不要擰得太緊），用木棒壓住下刀片，使之下刀片與工作臺上的下刀片接合面充分貼緊，按要求依次擰緊M12*45螺釘即可。這樣，整個國產(chǎn)剪板機刀片的安裝過程就算結(jié)束了。
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